Si le gaz n'est pas évacué du métal avant le revêtement en poudre, des problèmes tels que des bosses, des bulles et des trous d'épingle peuvent survenir.Source de l'image : TIGER Drylac
Dans le monde des revêtements en poudre, les surfaces métalliques coulées telles que le fer, l'acier et l'aluminium ne sont pas toujours tolérables.Ces métaux piègent les poches de gaz, d'air et d'autres contaminants dans le métal pendant le processus de coulée.Avant le revêtement en poudre, l'atelier doit éliminer ces gaz et impuretés du métal.
Le processus de libération de gaz ou de polluants entraînés est appelé dégazage.Si le magasin n'est pas correctement dégazé, des problèmes tels que des bosses, des bulles et des trous d'épingle entraîneront une perte d'adhérence entre les revêtements et les retouches.Le dégazage se produit lorsque le substrat est chauffé, ce qui provoque la dilatation du métal et l'expulsion des gaz piégés et d'autres impuretés.Il convient de noter que pendant le processus de durcissement des revêtements en poudre, des gaz résiduels ou des contaminants dans le substrat seront également libérés.De plus, du gaz est libéré pendant le processus de moulage du substrat (moulage au sable ou moulage sous pression).
De plus, certains produits (tels que les additifs OGF) peuvent être mélangés à sec avec des revêtements en poudre pour aider à résoudre ce phénomène.Pour la pulvérisation de poudre de métal coulé, ces étapes peuvent être délicates et prendre un peu plus de temps.Cependant, ce temps supplémentaire n'est qu'une petite partie du temps nécessaire pour retravailler et redémarrer l'ensemble du processus.Bien que ce ne soit pas une solution infaillible, son utilisation avec des apprêts et des couches de finition spécialement formulés peut aider à atténuer les problèmes de dégazage.
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