Le processus de moulage de précision commence par un modèle.Traditionnellement, le modèle était moulé par injection dans de la cire de fonderie.Les portes et les évents sont attachés au motif, qui est ensuite attaché au pur.Une fois tous les modèles montés sur la carotte, on obtient ce qu'on appelle un arbre de coulée.À ces points, la coulée est prête pour le décorticage.L'arbre de coulée est plongé à plusieurs reprises dans une suspension de céramique pour créer une coque dure appelée investissement.Les motifs sont ensuite fondus (également appelés burnout) du revêtement, laissant une cavité à la forme de la pièce à couler.

Un alliage métallique est fondu, souvent dans un four à induction, et versé dans le revêtement préchauffé.Après refroidissement, la coque est cassée, les parties métalliques sont coupées de l'arbre et les portes et les évents sont meulés.

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